• ob alle Fehlermerkmale gefunden werden
• mit welchen Optik- und Beleuchtungskomponenten beleuchtet werden muss
• welche Kameraauflösung nötig ist, um die erforderte Genauigkeit zu erfüllen
• mit welcher Technologie die Aufgabe zu lösen ist. In Frage kommen intelligente Kamerasysteme und PC-Systeme verschiedenster Bauart.
• mit welchen Software-Tools inspiziert werden muss und die erforderliche Zykluszeit erreicht werden kann
• Versuche zur Präzision und Wiederholgenauigkeit

Dabei sollte die mögliche spätere Variation der Musterteile ebenso wie die maschinellen Umgebungsbedingungen einbezogen werden. Der Kunde sollte mit seiner Erfahrung über diese wichtigen Parameter beratend zur Seite stehen.
Machbarkeitsstudien können je nach Aufwand und Dokumentation kostenlos sein oder Geld kosten, die dann bei einem Auftrag anteilig verrechnet werden können.

Testen Sie auch zwingend im Labor das System intensiv auf Störeinflüsse, wie sie an der Anlage im späteren Produktionsprozess vorkommen können.

• Vibrationen sind einfach am Stativ zu erzeugen
• Helligkeitsschwankungen können durch unterschiedliche Belichtungszeiten oder durch das Spiel an der Blende des Objektivs simuliert werden
• Fremdlichteinflüsse lassen sich durch eine extra Lampe auch partiell in bestimmten Bildbereichen erzeugen
• mit etwas Speiseöl etc. lassen sich verölte Metall-Teile in Sekundenschnelle erzeugen
• eine oxydische Oberfläche erreicht man durch starkes Erhitzen
• Staub, Dreck etc. auf der Durchlichtbeleuchtung sind sowieso kein Problem
• Positionsschwankungen der Bauteile sind ebenfalls einfach zu testen.

Protokollieren Sie dabei auf Ihre Messergebnisse und prüfen Sie, wie diese sich verändern, beziehungsweise wie präzise und wiederholgenau diese sind. So sind Sie vor bösen Überraschungen in der reellen Maschinenumgebung gewappnet und kennen die Limits der Applikation.